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嘉和节能改性淀粉胶黏在铸造中的应用 型砂增强剂
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铸造型砂增强剂的特点介绍
我国改性淀粉
a
淀粉
7O
年代后开始应用于铸造行业,随着我国高密度湿型砂的问世,它系将淀粉和水在加热条件下经糊化处理后制得的水溶性产物被用于湿型砂中,其目的是提高其湿态强度的热湿拉强度等。以进一步提高淀粉的使用性能,来满足铸造生产新的需求。就是在这种形势下,我们经过反复研究实验,开发出了一种能满足铸造生产要求的新型改性淀粉,用于湿型砂和水玻璃砂中,并取得了可喜的效果
从原来<65提高到85,1O。Pa提高到o.2~o.3×10Pa,于4O提高至80以上,面光洁度。干拉强度12×10。8~lOmin)+桐油(或合脂)(tg8~1Omin)出砂。意:同时应用合脂和淀粉作粘结剂时,新砂的敏感性较大,不同的新砂,采取同一配方时,拉强度可在8×10Pa~35×10Pa间变化,时应对附近砂源作选择。2)用a淀粉混制不用烘干的芯砂,用上述配方混制的芯砂不用烘烤,只要经风干,即可下芯浇注,减少了烘烤工序,叉节约了能源,合于无烘炉或烘炉负荷率过高的工厂使用。芯砂制作的砂芯,较大,存放性较差。~2min)+新砂+水(湿混8~1Omln)出砂。用上述配方混碾的假干型砂,烘干表面即可合箱浇注。
取出壳芯。壳芯成壳性能的因素有l0个,量和倾倒多余芯砂时间及保温时间等。其中,度和淀粉加入量主要影响壳巷强度,要影响砂浆的流动性。厚度,响不太.主要影响壳芯的高温性能。为了进一步确定淀粉砂壳芯成壳的主要影响因素,设计了如下正交试验方案,如表2所示。量、水分、发泡剂量,较好水平为。我们发现从135"C到190"C的温度范围内,盒温度的提高,成壳更容易,壳芯表面更完整、光滑。为了继续提高芯盒温度,度的影响,考虑到煤油燃点比较低,拟制壳机进行更高温度的芯盒加热试验。试验表明,电炉温度在"C之间壳芯能顺利成塑。为了进一步优化工艺参数.做如下正交试验,验因素水平见表3。根据前述试验结果和分析,石墨加入量为0.5%。
同时在冷却过程中,金收缩较大,而内层还处于膨胀状态,受力形成纵裂纹。因此,离心机转速;对于内层铁水浇注厚度较大时,分次浇注;停机后,应及时将金属型放入窑中缓冷,都是有效的防止纵裂纹的措施。渣气眼一般发生在辊套外层,凝固较快,气眼。炉料;适当提高浇注温度及金属型预热温度;铝、镁或稀土处理净化铁水;适当提高熔炼温度,延长浇注前铁水静置时间。(1)铸铁复合辊套在离心辟造时,G=80~140。(2)控制浇注过程,+(80~l印)℃,浇注速度为L0-2.6mm/s。配合, ,是实现内外两层冶金结合的关键。固时间及凝固层厚度,为确定工艺参数提供了数据。1铸造手册.北京:机械工业出版社。I提要】研究了用口淀粉作壳芯砂主粘结剂的芯砂组成和配比及成型工艺参数。
1.能够提高型砂的热湿拉强度增加型砂韧性和铸件模型表面光洁度、砂型表面的阿尔法淀粉受热燃烧后产生空隙,可以缓冲硅砂受热膨胀。从而大大提高型砂的抗夹砂能力。
2.能够降低型砂与模样之间的磨差阻力,提高型砂的起模性,减少由于起模不良而出现的型废率有效的减少了铸件出现的缺陷问题。
3.如果湿砂型在合型以前放置一段时间,型砂表面失水而致表面强度下降和容易磨损,浇注金属液时易被冲蚀。放置时间较长或者天气较干燥时,问题更为严重。型砂中加入嘉和牌阿尔法淀粉可以提高型砂的抗风干能力,减少铸件冲砂缺陷。
4、本产品能够显著降低型砂对水份的敏感性,并能减少型砂的含水量和提高型砂的坚实率。混砂时如果型砂的含水量较低,更回显得相当干散和硬脆。向型砂中加入少量本品,型砂立即变的柔韧,易于造型使用。
5、使型砂的高温强度降低,因而改善型砂的落砂性能。
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