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加查天津有吗?-石灰石是什么
冶金石灰作为炼钢用的“造渣剂”,它的重要性已逐步得到人们的重视和认知。它不仅影响着钢水的冶炼过程,还直接影响钢水的终质量。际上已广泛采用品质好、反应快、造渣彻底的优质“活性石灰”取代过去使用的“普通石灰”,为冶炼优质钢水奠定了基础。活性石灰的应用,加快了冶炼造渣速度、缩短了冶炼时间、降低了吨钢石灰消耗、减少了杂质带入、大大提高了钢水的质量,给企业带来了显著的综合益,在钢铁行业已形成共识。20年代末至今,内各大钢铁企业(宝钢、武钢、鞍钢、太钢、唐钢、石钢、昆钢等)纷纷建设流活性石灰生产线,石灰窑配套的主体设施均采用引进或消化外来技术自行建造,石灰产品质量明显优于传统式窑生产的产品,所以活性石灰的应用正成为大趋势在飞速普及发展。
1、活性石灰性及在炼钢中的作用
活性石灰的性
活性石灰是种化学性能活泼、反应能力强,在炼钢造渣过程中熔解速度快,含S、P 等有害元素少的优质软烧石灰。它的质量优劣主要采用“活性度”这指标来衡量。活性度体现了石灰在熔渣中与其它物质的反应能力,表观现象为石灰在熔渣中的熔化速度。由于直接在钢水中测定较困难,所以般以测试石灰在水中的反应速度来代替,即以石灰水活性来表示。
活性度的测试方法为:取50g 试样,与水混匀成饱和溶液再加入酚酞试剂后呈粉红色,再用浓度为4N(摩尔)的HCl)在40℃±1℃的环境温度下,连续10min(分钟)滴定,彻底中和后滴入HCl 的毫升数(滴定值)即为“活性度”值。溶解HCl量越大,活性度越高,石灰的质量就越好。 关于活性石灰,家行业部门制定了相关标准,冶金石灰以上(即活性度在300ml 以上)称为活性石灰,对粒度也有定要求。
通过先进窑型合理煅烧出的活性石灰有以下主要的性能点:
(1)体积密度小:1.5g/cm3~1.7g/cm3;
(2)气孔率高:50%;
(3)比表面积大:1.5m2/Kg~2.0m2/Kg;
(4)矿物结晶细小:0.1μm ~ 3μm;
(5)活性度高:≥300ml;
(6)残余CO2含量:≤2%;
石灰粉大概是1000左右的密度;如果生石灰粉全部由CaO组成的话。那么其密度是3320千克/米左右。但是生石灰粉是混合物,其中还有没有变成CaO的CaCO3,所以其密度并不是一个定值。石灰粉生产工艺生产工艺:原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放,引火煅烧一周即得。现代则采用石灰窑设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短,用石灰窑设备生产石灰仅需2~4小时,比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。建筑生石灰是以碳酸钙为主要成分的原料(如石灰岩等)。在石灰窑设备高温煅烧而成。按其化学成分分为钙质生石灰和镁质生石灰。石灰窑设备主要设备有上料机构,布料器,供风装置、燃烧装置,卸灰装置等,不同形式的石灰窑设备。所以,应尽量选取有效含量高的白灰,通常要求白灰必须达到二级灰以上的标准,即白灰中有效钙和氧化镁的含量不小于80%,这样既能满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要,保证基层强度,又能提高基层的稳定效果,不影响其抗裂性能,对保证基层的质量是十分有利的。生石灰的消解是施工拌和中的一个重要环节,具体施工中要对其过程进行有效地控制,生石灰的消解实际上是一个CaO(MgO)的水化(H2O)放热反映过程,要正确地控制加水量和加水速度。使消解后的消石灰即不能过干而“扬尘”,也不能过湿而“粘结发软”,表面看起来要松散,实测含水量不超过35%,以有利于二灰混合料的均匀拌和。实际施工中通常采用提前消解、打堆闷料、覆盖、过筛的办法来满足施工需要(提前消解的时间一般在7.10天)。所以也不应当夸大灰钙粉的作用,而只能将其用之于中低档内墙涂料。使用操作过程时间越短越好,放置在包装容器内的适当处,起到密封吸湿的作用。存放在干燥库房中,防潮,避免与酸类物接触。运输过程中避免受潮,小心轻放,以防止包装破损而影响产品质量。禁止食用,万一入口,用水漱口立即求医。(切记不能饮水,生石灰是碱性氧化物遇水会腐蚀!石灰,生石灰粉,./同盛石灰厂专业从事于生石灰,生石灰粉,石灰,灰钙粉无缘无故泛黄是什么原因造成的?灰钙粉无缘无故泛黄是什么原因造成的?大家有时会留意到灰钙粉墙面上会呈现泛黄现象,不晓得是为什么,那么我来为您解答一下:灰钙粉为生石灰加水变成熟石灰, ,假如在灰钙粉消费中加水比例少。CAO含量高。
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