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普定县甲型平焊法兰材质齐全
碳钢法兰的成型基本工艺过程是:先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,终成为一个圆形环壳。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90°法兰或6个60°法兰或其它规格的法兰,该工艺适用于制造法兰中径与法兰内径比大于1.5的任何规格大型法兰,是目前制造大型承压法兰的理想方法。
研制的新型高效螺旋折流板换热器全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器应用后,换热器传热效率较原先提高了79.8%。换热器是石油化工、冶金、电力等行业的主要设备,其设计制造水平的高低直接关乎换热效果,影响能耗,目前管壳式换热器约占我国全部换热器量的70%~80%,石化企业换热器更是占全部设备的40%以上,国内外绝大多数在役的管壳式换热器还在采用垂直弓型折流板结构,存在流动死区大、壳程流动阻力大、易积垢等不足,换热器整体传热效率低,使用周期短,还容易诱发管束的振动噪音,华东公司研制的这种全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器,使壳程内介质以理想的螺旋流形式通过壳程流道。在一个螺旋行程内,由两块以上折流板连续组成螺旋组。
管壳式换热器操作适应性广,坚固耐用,可处理壳程压力30MPa、管程压力65MPa以下以及温度为-196~+600℃的物料,采用特殊设计或材料,其操作范围还可扩大,1管壳式换热器基本类型(1)固定管板式换热器结构简单紧凑。往往是管板兼法兰,适用于管、壳程温差不大或管、壳程温差大,但压力不高,壳程介质干净或虽结垢,但通过化学清洗能清除的场合,(2)浮头式换热器管束一端的管板可以自由浮动,不受温差应力的困扰,其结构复杂,内浮头密封困难,锻件多,造价高,维修时可只更换管束,适用于管、壳程温差大但工作压力不超过10MPa的工况,缺点是需要抽出管束,(3)U形管式换热器管束可自由伸缩,只有1块管板,密封面少。
(2)厚度基本上是与pd(即|p。-ps|)成比例关系的这由知,增大管板厚度,可以提高承压能力,但当管板两侧流体温差很大时,管板内部沿厚度方向的热应力大薄管板厚度,可以降低热应力,但承压能力降低,此外,在开车、停车时,由于厚管板的温度变化慢,换热管的温度变化快,在换热管和管板连接处会产生较大的热应力,当迅速停车或进气温度突然变化时,热应力往往会导致管板和换热管在连接处发生破坏,因此, ,在满足强度的前提下,应尽量减少管板厚度。结论综上所述采用中U形管式换热器管板设计规范通过用MATLAB编程计算和绘圄,可以实现对U形管式换热器管板的优化设计,固定管板式换热器的两端管板采用焊接方法与壳体连接固定,换热管可为光管或低翅管。
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