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为提高清理质量,工艺设置了4道籽棉清理;为进一步提高皮棉质量,采取3道皮棉清理工序。综合以上因素,总体集采棉长度差异大、强力高、马值大、棉结小且多、杂质小且多,含杂率高等问题。一些国外的机采棉巴西棉、苏丹棉含杂在5%以上,在生产过程中造成了杂质大,梳理排除无法兼顾,落棉与质量无法兼顾、质量与效率无法兼顾的诸多问题,影响了机采棉的使用和成纱质量的提高。具体质量对比见表1。机采棉的影响不仅是一个工序的出现问题,而是在整个纺纱系统流程现了问题,造成了纺纱质量的问题。具体分析见表2。机采棉短绒率高,含杂数量大且体积小,杂质不易排除;原棉索丝多,清除效率低;纤维强力低,针布嵌杂嵌花严重等问题,增加了工人劳动强度;
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能减少成纱棉结。盖板反转或提高盖板运转速度,能有效减少棉结。根据原棉的特性选择工艺参数,如纤维细、成熟度差时应低速度、柔开松,不使用三翼刀片和豪猪打手,用转速低的三翼梳针打手;刺辊、道夫低速度,控制刺辊与锡林的速比;速比小,棉结多;速比大,棉结少;纯棉应控制在2左右。在我国的棉纺织企业中,目前多数厂家采用传统的手感目测法检测纺织各工序半成品及成品的棉结杂质含量;少数厂家采用AFlS单纤维测试系统检测。目测法的棉结被定义为一根或多根纤维紧密,结合成的圆形小结或粒状纤维结,又称白星,是在纤维检验室人工将被检测试样松散后,放在黑色玻璃板上,利用上方投射的光线,看到黑色玻璃板上不能被松散的白点即视为棉结。
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强控制落棉成本高,对棉结和短绒的排除有一定的影响短绒排除不彻底,并条高速度,多整理,集中牵伸,强控制偶发性纱疵增加,牵伸不开粗节增加布面3-6cm粗节纱疵增加,粗纱大捻系数,隔距强控制,牵伸集中牵伸出棉老鼠,牵伸不开,后部牵伸传导引起牵伸不开的因素成纱中的牵伸不开增加,纱体,细纱紧隔距,重加压,强控制,保牵伸效果细纱出现牵伸不开,质量恶化等问题出现。自络高速度成纱质量恶化,常发性纱疵倍增接头过多,效率下降,织造布面风格差,印染白星效率低,机采棉短绒率高, ,含杂大且小,杂质不易排除;原棉索丝多,清除效率低;纤维强力低,针布嵌杂嵌花严重,细纱并条牵伸,落棉多等问题,增加了工人劳动强度;成纱质量+140%棉结、+200%棉结成倍增加,布面黑点和杂质增加。
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