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花生榨油机出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出4－6个百分点，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年经济效益十分可观。花生榨油机压榨花生油： 油脂制取的方法有压榨法、萃取法和水代法。压榨法根据采用的设备与生产规模又分木榨、螺旋榨油机与液压榨油机。由于花生胚芽油的制取大多由规模较小和辅助车间进行，所以采用螺旋榨油机最为适宜。机型可按生产规模而定，规模稍大的生产厂， 可选用连带蒸炒设备组装的200型螺旋榨油机，该机蒸炒兼备，运转连续，使用操作简单，料胚蒸炒、榨油在一组设备中一次完成。当蒸炒的料胚温度达到 115--120℃、水分含量为2％--4％时，则直接进入压榨机榨油。此时室温需保持30--40℃，初始进少量料胚，待榨机正常运转后，榨膛温度上升，然后再加大到标准进料量，并保持均匀进料、出油与出饼，以能闻到饼粕香味，饼片坚实，表面光滑，背面有裂纹，出油正常为准。若蒸炒温度偏低则料胚水分含量偏高，饼片松软，水汽很浓，油色不正，发白起泡，出油减少。若蒸炒温度过高，料胚水分含量过低，则饼色过深，出口冒青烟且有焦味，油色深，出油也减少。运转正常的榨机，一般榨油转速控制为8转／min(分钟)，料胚在榨膛受压榨的时间为2．5min(分钟) ，饼片厚度为5--6mm。生产玉米糁提取的玉米胚芽出油率为22％--26％；制取淀粉提取的玉米胚芽出油率为25％--28％，饼粕中的残油率为 5％--6％。所制取的玉米胚芽油，未经精炼俗称"毛油"，其水分及挥发性物质0．3％，杂质0．2％，酸价6，沉淀物6％，色泽淡黄，气味正常，经 280℃加热，有沉淀物析出。"毛油"由于水分和杂质含量较高而不耐贮存，需经水化、碱炼和脱臭等精炼后，才能获得高品质精炼玉米油。
传统榨油方式的弊端：原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差。
其主要特点是：
花生榨油机油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
花生榨油机占地小--油坊仅需10－20平方米便能满足使用。
花生榨油机节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约度电计算，日生产可节约30元电费。
花生榨油机省工--同等产量可节约劳力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳效成本约40元。
花生榨油机用途广--机多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
(整理：瓦工培训学校)
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