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并需要对循环水系统进行定期清理。实际上由于管理不善,目前大部分运水集气(烟)罩无法形成连续水幕,而只是形成了断续流动的水滴或小水柱,因此使用效果非常差。使用运水集气(烟)罩的优点是能够在集气(烟)罩处除掉部分油烟,减轻油烟净化设备的处理负荷,提高系统的净化效果。但如果运水集气(烟)罩的过烟缝隙较窄,容易引起排烟系统不通畅。集气罩的设计对于排烟系统具有重要的影响。集气罩设计不合理就很容易造成整个排烟系统不畅。引起排烟系统不通畅的因素有:1)油板间或者运水集气(烟)罩缝隙过小,这种情况较多;2)烟罩内收集油烟的开口总的截面积太小而引起整体排烟不通畅;3)开口分布不合理或是开口没有随着与主管道的距离增大而增大。
气体流速过大。依据工程经历,排烟主管道内风速不能超越15m/s。否则在运转一个时期往后(如一年往后)很容易形成排烟系统不通畅。在油烟净化器的运转实践中,大部分案例都是因排烟管道通风面积不足惹起的不通畅,管道内气体的流速都在15m/s以上。(2)排烟管道由于要穿过修建梁而使管道通风截面积变小,截面上阻力添加,形成气流不通畅。(3)排烟管道在穿过修建梁或规避其它设备管道时,排烟管道中的一段会低于整体排烟管道平面。在运用一段时间后,由于油水混合物会积聚在较低的那段排烟管道中,间接影响排烟通畅。(4)不同楼层的厨房油烟通过同一主管道排出,离出口近的楼层厨房排烟效果较好,而较低楼层的厨房排烟不通畅。集气(烟)罩普通采用整体加工。
包括运行阻力和排风量进行核算。如果是新建项目,在设计时要充分考虑安装了油烟净化器后对排风系统的影响;如果是改造项目,在加装油烟净化器时需要对排风系统重新进行核算,必要时要对集烟罩、排烟管道和厨房整体补风装置进行改造并更换排烟风机。厨房排烟管道的水平段不宜太长,一般水平远距离不应超过15m并且要有2%以上的坡度,水平末端设活接头,以方便清理油垢。排风速度按规范不得低于10m/s,以防风速过低使油附着于烟道上,接排风罩的支管应设风量调节阀。排烟管道的设计和安装不合理,往往会造成厨房排烟不通畅,直接影响油烟净化器的使用。(1)主排烟管道通风面积不够,气体流速过大。根据工程经验,排烟主管道内风速不能超过15m/s。
不锈钢风管的焊接工艺规范介绍不锈钢风管的焊接工艺规范介绍
重庆不锈钢风管的焊接工艺规范具体包括哪些内容?下面小编来好好介绍一下这方面的内容,希望读者看过之后,能够对这方面有所了解,与前面一篇文章《浅析不锈钢管的焊接知识》一起,有彻底的掌握。
1.设备
(1)不锈钢风管氩弧焊应采用直流不熔化极氩弧焊机,并具有预先送气、电流衰减和滞后送气等功能,采用直流正极性进行焊接。
(2)手工电弧焊则采用容量300安培左右的交流或直流弧焊机, ,且使用前焊条需经200℃烘干1小时。
2.装配要求
管子用机械加工方法进行切断,端面垂直度误差要小于0.5mm,必要时可用砂轮或锉刀修正;装配前应清洁好焊缝区,在接头两侧各50mm范围内,内、外表面要用清洗干净,并且在焊接前不得有沾污。
3.焊接工艺
不锈钢风管焊接位置:内场焊接用管子水平转动焊,外场安装时用全位置焊接。
定位焊:每个管接头至少焊3个定位点,每相邻两点间隔120°,使用较小的电流,焊点处根部不焊透。
焊接方法:管壁厚度t≤3mm,全部用钨极氩弧焊;管壁厚度t>3mm,可以全部用钨极氩弧焊,也可以用钨极氩弧焊打底,手工电弧焊进行盖面。
4.操作规定
(1)不锈钢风管焊接区要注意防风,以防吹散氩气,从而影响氩气保护的效果和焊接质量。
(2)采用钨极氩弧焊时,对焊缝背面也要用氩气进行保护,以防焊缝根部在高温下发生氧化,从而产生焊接缺陷。
(3)不锈钢风管焊接时层间温度不能低于100℃,多层焊时,前道焊缝表面应用不锈钢丝刷刷清后再焊后道。
5.焊缝检验
焊缝表面不允许存在裂纹、气孔、缩孔、未熔合、未焊透和连续咬边等缺陷,且焊缝表面不能低于母材。
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