高州PLC编程培训学校,浅谈海北木头碳化设备价格欢迎致电

海北木头碳化设备价格欢迎致电

木材炭化时，若工艺或操作不当，会产生许多缺陷，主要有开裂、变形、颜色不均匀、节子脱落、甚至着火。但若了这些缺陷产生的原因，基本上这些缺陷是可以防止的。

开裂

炭化木开裂主要是表裂和端裂，厚板或方材炭化时也可能有内裂。表裂是在炭化前的干燥阶段产生的。往往由于一次干燥时产生的表裂较细，不易察觉，直至二次干燥时，木材含水率从12%进一步下降，木材进一步干缩，使表裂扩大且明显。内裂主要是二次干燥时产生的。二次干燥时温度升高或湿度降低太快，使还有一定水分的内层较快地干缩，受较大的拉应力而产生内裂。所以在木材平均含水率降至4%之前，不能过快的升温。

变形

变形有横弯（瓦弯）、顺弯（纵弯），侧弯（边弯）扭翘等几种。

颜色不均匀

炭化后木材颜色不均匀，反映了炭化的程度不均匀，这主要由于窑内气流循环不均匀，或炭化罐内没有风机，不能产生强制循环，致使材堆四周与内部木材要色相差很大，因此，炭化窑（罐）内一定要有强制的气流循环，而且穿过材堆的气流速度要大，以均匀干燥和炭化。另外若同一窑内有多种树种和厚度或不同含水率的木材业会引起干燥、炭化不均匀。因此，同一窑内炭化的木材，其树种、厚度及含水率应相同或相近。

　　使干燥中的参数，尽快恢复到干燥基准所设定的状态，从而减小由于温度或湿度的波动而引起的对木材干燥质量的影响，（4）可靠性，主要是指木材干燥设备在长时间运转中，不能有大的性能衰退或部件故障，也不允许控制系统误差过大或失效等。如木材干燥中木材含水率的测量，尤其是干燥的中后期，如果测量误差过大。会使木材干燥缺陷增多，造成能源及木材的浪费，干燥系统的控制，基本要求是保持干燥与所选干燥基准参数的一致性。干燥设备的生产效率，干燥质量，降低干燥能耗，（1）木材干燥的质量，木材干燥质量的主要指标是使含水率达到要求并在允许的误差范围内。

节子脱落

木材炭化后，在刨削加工时，有时节子脱落，脱落的节子通常为死节。故炭化的木材应尽量不含或少含死节，节子脱落后，可用相同树种的木材补节。

着火

炭化刚结束时，木材温度很高（高达180-212℃），而且含水率很低（0.5%以下），这时如果停止向窑内喷蒸汽，或向窑内放冷空气冷却木材，干热的木材接触空气中的氧气，很容易着火燃烧，另外，若窑壳气密性不好，空气漏入窑内较多，也会引起炭化木得燃烧。故冷却木材的正确方法应是雾化水，同时向窑内喷蒸汽，而不能喷入空气。窑温升至125℃以后的木材干燥、炭化及随后的冷却、调湿整个中，都要向窑内喷蒸汽，不能中断。这些阶段若发生停电，不能喷蒸，必须立即由发电机供电，喷蒸正常进行。否则，由于窑内水蒸气不足，而窑外空气渗漏入窑，很容易引起干热木材的燃烧。

　　以蒸汽为热源的干燥窑为蒸汽加热木材干燥窑，蒸汽是一种传统的干燥木材的热源，它是由蒸汽锅炉提供的。蒸汽锅炉常用的燃料是煤炭。在木材加工中会产生大量的加工剩余物，为了节约能源。可将加工剩余物和煤炭混合使用。2、炉气加热木材干燥，该方法的主要优点是不用锅炉，并以工厂的加工剩余物——木废料为燃料，干燥成本低，缺点是干燥介质的温度和湿度状态不易调节和控制。对操作技术和责任心要求较高。劳动强度相对较大，这类设备的可靠性和设计合理与否关系很大，设计不合理的“土室”，干燥不均匀。时间长，质量无。还很容易发生火灾，木材之所以发生干缩是由于木材干燥时水分向外蒸发。

　　目前的控制技术还没有细化到这种程度，因此在干燥中主要是监测木材含水率、干燥室中湿空气的温度和湿度。木材干燥控制系统的控制目标，即干燥木材的含水率、干燥室中的温度和湿度，这三个只是表面的控制参数，实际上还要从干燥质量的总体出发，按照特定的基准控制木材的外观、干燥应力、含水率均匀性及干燥缺陷等。木材干燥的控制，就是以人工或自动的方式调节可操作元器件及设备部件，从而补偿各种各种因素对干燥的影响。使各变量在人们期望的范围内，尽可能接近于所制定的木材干燥基准参数值，从而木材干燥质量大限度地接近期望值。木材干燥的控制是干燥工序非常重要的一个部分。hjd2shaw