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沈阳中金模具钢有限公司的高碳、高铬类型莱氏体钢，具有良好的淬透性，截面尺寸在400mm以下可以完全淬透，且具有很高的耐磨性，淬火时体积变化小。其碳含量比Cr12钢低很多，且加入了钼、钒，因此，钢的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布都得到了明显改善

（3）导热性好，以保证热锻模具型腔表面的热量尽快传导外散，降低模具的温升，有利于减少热磨损及热疲劳损伤。（4）较高的抗回火稳定性及高温强度，以减少热塑性变形。（5）较好的抗氧化性能和加工艺性能。为满足上述性能，热锻模具钢材中不能含有太高的碳及碳化物形成元素，通常碳质量分数在0.3%~0.5%左右，为提高淬透性及热强性加入少量铬、钼、钒、镍、锰、硅等，加入少量钼或钨有助于消除高温回火脆性。

冷作模具钢材2、外表强化处理。对压铸模具钢材的外表进行强化处理，是现在延伸压铸模具钢材使用寿命有用、经济的一种方法。其外表强化主要有三种，一是不改动外表化学成分，有激光相变硬化等；二是改动外表化学成分，渗氮等；三是外表形成覆盖层，气相堆积技术处理等。通过调整一般热处理工艺能够有用地改进钢的强度和耐性，而且选用不同的外表强化处理工艺。

断面较大、形状复杂、耐磨性要求高、承受较大冲击负荷的冷作模具，如冷切剪刀、切边模、滚边模、量规、拉丝模、搓丝模、螺纹滚模、形状复杂的冲孔凹模、钢板深拉伸膜，以及高耐磨的冷冲模和冲头等

模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。

3、预冷淬火法。首要需要将加热的钢件从加热炉中取出后，在空气中冷却到一定温度，然后再投入冷却介质中冷却的一种过程，这就可以称为预冷淬火法。4、等温淬火法。等温淬火法，又可以称为贝氏体淬火，它是将加热的钢件投入温度稍高于s点的盐浴或碱浴中，保温足够长时间(一般为半小时以上)，使过冷奥氏体改变为下贝氏体组织，待根本改变完成后取出空冷的一个操作过程。

塑胶模具钢材检测实验的首要项目：失效剖析：首要包含有断口剖析、腐蚀剖析等。无损检验：首要包含X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤等。化学功能：首要包含耐高温、耐低温、耐酸性、碱性、抗氧化性等检测。塑胶模具钢材机械功能：首要包含抗拉强度、冲击实验、屈服点、断后伸长率、断面缩短率、硬度目标等。

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硫、磷含量很低，非金属夹杂物含量少尺寸小；五害元素：Pb+Sn+Sb+Bi+As≤250ppm；

气体含量O2≤25ppm、N2≤150ppm、H2≤1.5ppm；

退火组织、回火后优越的冲击性能、金相显微镜下纯净的基体。良好的热强性和韧性、抗高温疲劳性能。

大型、高精度、长寿命铝挤压模具；

在感应器通入交变电流发作的交变磁场作用下，金属毛坯内部发作交变涡流。由于涡流和磁化发热（磁性改变点以下），便直接将金属毛坯加热。毛坯进行感应电加热时，内部发作的电流密度沿断面散布是不均匀的，中心电流密度小，表层电流密度大，这种现象称为趋肤效应。由此表层金属主要是因电流通过而被加热，心部金属则靠外层热量向内传导加热。关于大直径的毛坯，为了前进加热速度，应选用较低电流频率，以增大电流透入深度；而对小直径的毛坯，由于截面标准较小，可选用较高电流频率，这样能够前进电功率。

热锻模具钢热挤压模的工作特点是加载速度较慢，因此，模腔受热温度较高，通常可达500一800℃。对这类钢的使用性能要求应以高的高温强度(即高的回火稳定性)和高的耐热疲劳性能为主。对淬透性的要求可适当放低。一般的热挤压模尺寸较小，常小于70~90mm。常用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等热作模具钢.其化学。其中4CrW2Si.既可做冷作模具钢，又可做热作模具钢.

7、淬火介质中含杂质过多或老化。8、模具淬火冷却后出淬火介质时温度过高、冷却缺乏。9、回火不充分及回火温度过高。冷作模具钢材模具钢材预防措施如下1、正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。2、挑选合理的铸造工艺和球化退火工艺，保证有杰出的准备热处理安排。3、模具热处理前应彻底消除模具外表的锈斑和氧化皮，并注意加热时的维护，在有条件的情况下尽量选用真空加热或维护气氛加热，盐浴加热时应进行杰出的脱碳处理。

大型、高精度、长寿命压铸模具、热轧圆钢、锻造圆钢、模块；热轧钢板

电渣重熔钢，有害元素按H13R企标控制在P≤0.025、S≤0.010，较精炼H13钢纯净度提高。具有高的热强度和硬度，良好的韧性和抗高温疲劳性能。

所以也相应构成了一些适于做冷作模具用的钢种，例如，开展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。冷作模具钢材与刃具钢相比.有许多共同点。冷作模具钢材厂家请求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利停止、其不同之处在于模具外形及加工艺复杂.而且摩擦面积大.磨损可能性大.所以修磨起来艰难。

所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。模具钢一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性，尽量利用大量生产的通用型模具钢，以便于采购、备料和材料管理。另外还必须从经济上进行综合分析，考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。