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压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。

压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母S型，不锈钢压铆螺母CLS型，不锈铁压铆螺母SP型及铜、铝压铆螺母CLA型，分别应于不同的使用环环境。规格从通常是从M2至M12。压铆螺母没有统一的国家标准，常用于机箱机柜、钣金业。

螺母规格

螺母常用国家标准GB41Ⅰ型六角螺母——C级GB6170Ⅰ型六角螺母——、B级GB6171Ⅰ型六角螺母—细牙—、B级GB6172六角薄螺母——、B级—倒角GB6173六角薄螺母——细牙—、B级GB6174六角薄螺母——B级—无倒角GB6175Ⅱ型六角螺母——、B级GB6176Ⅱ型六角螺母——细牙—、B级

铜螺母，又称预埋螺母及镶嵌铜螺母或塑胶埋置螺母，根据使用用方法不同又分热熔铜螺母、热压铜螺母、嵌入式铜螺母及超声波铜螺母.该产品广泛应用于手机外壳/笔计本外壳/注塑件/塑料件的嵌入件，作为一个内螺纹使用.一般外圆压花.以防止滑动。不锈钢螺母六角螺母（GB6170/DIN934）、薄螺母（GB6172/DIN439）、重型螺母（公制、美制）、尼龙锁紧螺母（DIN985-DIN982厚型）、全金属锁紧螺母（DIN980M），盖型螺母（DIN1587），法兰面螺母（GB6177/DIN6923）、法兰面螺母尼龙锁紧螺母（DIN6926）、四角焊接螺母（DIN928）、六角焊接螺母（DIN929）、蝶帽（GB62、DIN315、美制）、K帽等。规格：M1.6-M64

S系列、CLS系列、SP系列压铆螺母，为安装内螺纹到精密的金属板材产品上，提供了简单的方法，起到了可靠的固定作用，小而精巧的螺母，使板材一边嵌平加工安装时，只需将螺母插入金属板的孔中，以压力完成镶嵌坚固功能。

应用优点编辑

1、板材背面保持完全嵌平；

2、小而精巧，适用于所有电子或精密设备；

3、高抗扭矩阻力；

4、装备方便，只需简单压铆；

5、规格系列化，能满足多种设计要求。

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在本实用新型实施例中，由于螺母是放置于压铆下模组上，为了保证螺母在压铆的过程中不倾斜，所述压铆下模组可以垂直设置于所述固定板的下方，因此，在压铆的过程中，放置于固定板上的工件也与螺母垂直。在本实用新型实施例中，所述压铆下模组具体可以为一实心的圆柱体，且为了便于焊接，所述压铆下模组的顶端焊接于所述通孔内，所述压铆下模组与所述通孔圆心相同。其中，在焊接过程中，可以将所述压铆下模组的顶端焊接为与所述固定板的表面齐平，所述压铆下模组的顶端则设置有用于放置螺母的限位凹台。限位凹台的孔径与螺母的外径刚好吻合，螺母放置于限位凹台内可以避免限制螺母的左右移动，此外，限位凹台的深度可以略小于螺母的厚度，即螺母用于压铆连接的部分露出于限位凹台外，工件在螺母的顶部进行与螺母的压铆连接。

具体地说，所述螺母主体的高度在在.?.的范围内；所述圆环形凸台高度与倒梯形环状凸台高度之和在.?.的范围内。本实用新型压铆螺母的开发是为了解决在机箱机柜、钣金业安装零部件的问题，使用时与传统的攻内螺纹和焊接螺母的方式比起来，具有铆接牢固、方便、高效、美观的特点，压铆螺母作为一种新型紧固件能在机箱机柜、钣金业的零部件装配中得到广泛应用。具体的，使用压铆螺母进行零部件装配具有以下优点：

安装编辑

1、S系列压铆螺母采用易切削铁，经热处理后表现处理，CLS系列压铆螺母采用易用易切削不锈钢，表面不处理。

2、低碳钢板材硬度必须小于70RB，不锈钢板硬度必须小于80RB。

3、适用于各种厚度的板材，最小厚度0.8mm，使用时必须根据板材厚度和螺母规格，才能确定A尺寸对应的尾部号Z，用户根据板材厚度依据表中尾部号选样订货；

4、根据孔径尺寸要控制，按0-+0.075mm的公差尺寸加工，冲孔，螺母一般应从板材的“断开”面安装。安装过程一般通过“压铆”作业实现，决不能冲击敲入。

市场上一般压铆螺母用的比较多的电镀是环保兰锌的，因为环保兰锌的盐雾测试时间能达到72个小时，也就是三天时间，这种电镀耐盐雾时间比较久一点。其实的，比如说电镀白镍，白镍的盐雾时间比较短，一般几个小时就生锈了，达不到10个小时之上。但有些可以对电镀白镍进行过油，过完油的压铆螺母盐雾时间能久一点。S系列压铆螺母采用易切削铁，经热处理后表现处理，CLS系列压铆螺母采用易用易切削不锈钢，表面不处理低碳钢板材硬度必须小于70RB，不锈钢板硬度必须小于80RB。

具体的，所述的多个齿状密封几何体呈圆环形且与螺杆的轴心同心。优选的，所述螺头与螺杆连接的端面的边缘沿周向还设置有凸起的环形封闭的凸缘，所述凸缘沿周向均布有多个锁齿，所述锁齿沿凸缘的径向延伸且朝向螺杆的方向。进一步的，所述凸缘的高度高于齿状密封几何体的高度。进一步的，所述凸缘与齿状密封几何体同心。优选的，所述齿状密封几何体的齿形呈梯形。