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硬质合金数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。确认硬质合金数控刀片使用寿命，首先根据加工精度，在加工产品出现问题前就换刀；硬质合金数控刀片的使用寿命，与硬质合金数控刀片的材料，被加工材料，切削参数和冷却液的选择有关，比如六轴自动车，由于进退刀和装夹料都.是自动的，硬质合金数控刀片基本是属于连续工作的，主要辅助时间就是磨换刀。刀磨得勤了，出活少，还费刀。

②特殊用途高速钢：包括钻高速钢和超硬型高速钢(硬度HRC68~70)，主要用于制造切削难加工金属(如高温合金、钛合金和高强钢等)的****，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。(七)锯齿视角的挑选：对钻削危害至大的是尺侧y、后角a、楔角β。尺则y是锯齿的选择角，尺侧越大钻削越欢快，尺侧一般在10一15°C中间。后角是锯齿与已生产加工表层的中间的交角，其效果是避免锯齿与已生产咖工表层产生磨擦，后角越大则磨擦越小，生产加工的商品越光滑。

修磨就要有合理的后刀面磨损值标准。通常要修磨的后刀面磨损值标准比按加工精度换刀的标准要小，具体要根据硬质合金数控刀片、加工产品、精度要求来确定。硬质合金数控刀片磨损几个特征负载增大，工件尺寸或光洁度超差，加工不锈钢时工件出现毛刺，切削热增大，刀片崩或断切屑颜色变暗噪声变大实际.上由于没有在线测量后刀面磨损的经济而又简便的方法，一般很少用后刀面的磨损值作为生产中换刀依据。

锯片,硬质合金回收是以碳化钨和稀有金属钴为主要原料，其经济价值和制造成本比较高，钨钴的回收是一项极有价值的回收领域。从上个世纪的五十年代，一些回收利用工艺就已开发出来并应用到实际生产过程中。很早.的回收利用工艺能耗高、设备比较复杂，而且对环境的影响较大。硬质合金硬度非常大而且致密度较高，很难在常温下被一些无机酸碱所溶解，因此在如何回收硬质合金上费了不少的周折。

20世纪中叶以后，科学技术迅速发展，各种难加工材料不断涌现，通用高速钢的性能已不复使用，于是高性能高速钢和粉末冶金高速钢相继出现，使高速钢****材料的性能得到了很大提高。随着我国汽车产业争速扩张，汽车委部件加工的切削工具的需求不断增大。我国钢铁.交通.建筑等领域对硬质台金的需求也愈发旺盛。在国外硬质台金跨国公司的战路图景中，我国市场已经悄然由配角变为主角。

平湖诚信的刀头,而特别是在水质工作液中严重影响模具质量的变质层基本是因在钨钢的"水质放电环境”‘中由“电解的对象Co的流失造成的。前面说过：钨钢这种材质的汽化点相比常见金属要高几倍，热传导率比其他常见金属要低，在比热容，熔化热，汽化热等三方面的热力学特性比常见金属值大，同样在我们的快，中，慢走丝切割中能量的热效率比要大。从线割加工中一个放电过程的完成来分析：每次脉冲放电时。