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2021淮北中纤板喷粉技术先进

辽宁沃欣洁科技有限公司经营范围包括水处理设备、环保设备及配件研发、制造、销售；化工原料（不含危险化学品）、五金产品、建筑材料、仪器仪表、化学试剂销售；涂装设备生产、销售。

　　在电泳涂装行业中。为了镀件表面光洁度、亮度、附着力。电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水；另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下电镀纯水，来清洗，电泳涂装用水处理系统包括电镀前电镀液配制用纯水系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用电镀废水处理零排放系统。通常系统由预处理，超滤，反渗透（RO），离子交换，EDI设，备等组成。以电镀行业对各种水质的要求，工件如果带了大量的各种杂质离子进电泳槽。会给电泳漆槽液的稳定性造成破坏，带来不良后果，电泳漆膜出现各种漆膜问题，那么对涂装漆膜的品质、。　　节省能源，根据资料显示，磷化温度从70降到50一般可节能50%以上，从55降到30则可节能30%以上，而常温磷化处理则根本不需要热源，（2）化学成分的消耗大幅度下降，常温磷化不仅大大降低能耗而且各种化学成分的消耗量也明显下降，从而降低了成本，（3）磷化液更加稳定。便于控制，在涂装用锌系磷化液中，一般含亚硝酸钠。这是一种加速成膜成分，也是不稳定的成分。随温度和酸度的降低其稳定性，（4）沉渣。结垢疏松，沉淀是磷化工艺的必然产物，但由于常温磷化的酸度降低，基体腐蚀量低。所以沉淀的生成量也明显降低，（5）磷化膜更加均匀。

阴极电泳涂装相对喷漆涂装的区别与优势

1、阴极电泳涂装工艺基本原理

阴极电泳涂装是以水为载体，水溶性树脂与原料在电场的作用下，与阴极工件表面沉积树脂和颜料的发生电化学反应的。也可以通俗的理解为“镀漆工艺”，其基本步骤为电解、电泳动、电沉积

、电渗四个。

2、阴极电泳涂装与喷漆工艺相比

(1).喷漆工艺除锈→水洗→除油→水洗→表调→磷化→水洗→烘干→冷却→喷漆→流平→烘烤→自然冷却→下挂

(2).电泳涂装除锈→水洗→除油→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗→电泳涂装→回收洗→烘烤→自然冷却→下挂

阴极电泳涂装相对喷漆涂装的区别与优势

3、阴极电泳涂装与喷漆区别与优势

(1).电泳涂装节省能源，少了烘干工艺。

(2).电泳涂装采用超滤设备，涂料利用率可以达到98%以上，而喷漆工艺就算采用进的静电喷涂，涂料利用率多达到60%~70%。

(3).电泳涂装槽液控制在28℃±2，常温，受环境的温度、湿度、干燥度，无影响;而喷漆工艺受温度、湿度、干燥度影响较大，生产合格率无法电泳涂装相比。

(4).电泳涂装以水为载体，涂料黏度较低，利于实现机械化和自动化，人工，生产效率。以水为载体，避免发生火灾的可能性，电泳涂料是低助溶剂涂料，对操作人员的健康，与环境影

响较小。

(5).电泳涂装的成膜，外观细腻，各种物化指标较高。硬度〉3H，附着力达1级，柔韧性<2mm,冲击实验达,中性耐盐雾指标达500~1000h(小时)，漆膜重金属含量<6ppm(达国际环保标准)。

阴极电泳涂装。是一种特殊的涂膜形成方法，以被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型(带正电荷)它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极，在槽

中另设置与其相对应的阳极，在两极间通直流电，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。

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　　彩涂卷涂层耐久性与涂料种类、涂层厚度、使用环境的腐蚀性等因素有密切的关系，大气试验是评价涂层耐久性比较可靠的方法。但是大气试验存在试验时间长、试验成本高、管理难度大等，问题。因此主要用于基础研究和科研开发，想要实现卷材粉末涂装的真正转型。其实不止是粉末量产困难。涂装技术突破和设备跟进也是大问题。彩涂板粉涂法。粉涂法的预处理类似于传统的辊涂法预处理。预处理后的基板外表面涂上粉末粘结剂。之后穿过粉涂箱装置，在强大的静电场下，粉末旋转刷产生带电涂料粉末云颗料。飞向高速运行，的基板。粉末颗粒便均匀地沉积在带钢表面上。　　如杂质离子等不纯物混入。槽液电导率太高。5、槽液中的溶剂含量过低。6、在被涂物周围槽液的流速太低或不流动。7、槽液的温度低。2、解决方法，1、改进磷化工艺。选用致密薄膜型磷化膜，加强磷化后的水洗及水洗水的水质管理，2、槽液的固体含量。控制其在工艺规定的范围内，加强槽液的全过滤，尤其要除去易沉降的质量较重的小颗粒，3、色浆的补加量。降低槽液的颜基，4、排放超滤液，添加去离子水，降低槽液中杂质离子含量和电导率，5、添加溶剂，槽液中含量，6、在电泳中加强槽液的循环和搅拌。7、将槽液的温度严格地控制在工艺规定的范围内。