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浙江水泥烧失量测定仪公司哪家好

长沙海纳光电科技有限公司位于长沙国家经济技术开发区德普企业园区，是专门从事水泥和火电等行业各种实验室检测仪器及生产现场在线监测仪器研发的高科技公司。

对于发电厂煤粉锅炉来讲，无论是中储式制粉系统还是直吹式制粉系统，煤粉细度是影响其经济安全运行的重要因素，在锅炉运行中必须严格控制煤粉细度，及时的掌握运行时的煤粉细度具有及其重要的意义。然而对于火力发电厂锅炉煤粉细度的监测，目前多数电厂都是通过离线取样、分析的方法，一个粉样从分析到得到结果，往往需要很长的一段时间。虽然一定程度上可以确定煤粉细度，但由于分析结果的滞后，因此在运行中不能实时准确知道煤粉细度状况，无法及时进行锅炉的相应调整。基于激光粒度分析仪的煤粉在线粒度监测系统是针对电厂煤粉粒度分布进行实时监测进行设计的，煤粉细度监测系统可适用于工厂各种作业环境，各项关键参数根据客户应用要求量身定制。煤粉细度监测系统可以对流动的颗粒粒度分布进行实时监测，并提供准确的信号。对于粉磨，分级过程的工艺控制具有非常重要的意义，是企业节能降耗的可靠助手。

水泥凝结时间测定方法：水泥的凝结时间是按GB1346-77规定的方法进行测定的。先按标准用水量制成水泥淨浆，装人圆模（上口內径65亳米，下口內径75亳米，高40毫米)，震实、刮平，放入养护箱內（温度20±3摄氏度、相对湿度>90%)，另备一可在支架上上下自由滑动的金属棒，下端装一直径1。1±0。04毫米、长50毫米的无尖硬钢丝试针（滑动部分总量重为300±2克）。试验时，取出试模放在试针下，使试针与净浆表面接触，然后突然放开金属棒，使试针自由落下插入淨浆，从开始加水时算起，当试针沉入淨浆中距底板0。51。0毫米时，所需的时间为初凝时间，当试针沉入淨浆中不超过1。0毫米时，所需时间为终凝时间。试验时的室溫为1725摄氏度，相对湿度为50%。初凝毎5分钟试验一次，终凝毎15分钟试验一次。

公司始终遵循产品创新为源、产品质量为本的战略，拥有雄厚的技术力量、丰富的实践经验、先进的生产质量管理体系，拥有国防科技大学教师和中科院博士领衔的研发团队，并在核心技术领域拥有多项国家发明专利和实用新型专利。

初凝时间的测定：此操作过程应注意：（1）提前调整好维卡仪，使初凝试针接触玻璃板时，维卡仪指针对准零点；（2）将按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次性装满试模，刮平后立即放入养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间；（3）试件在养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定；（4）测定时，从养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆；（5）在蕞初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；（6）在整个测度过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，每次测定不能让试针落入原工具；（7）临近初凝时间时每隔5min（或更短时间）测定一次；（8）每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回养护箱内，整个测试过程要防止试模受振；

烧失量测量仪。影响水泥凝结时间的因素有哪些？（1）熟料中铝酸三钙和碱含量过高时，石膏的掺入量又没有随之变化，可引起水泥的凝结时间不正常。（2）石膏的掺入量不足，或掺加不均匀，会导致水泥中的SO3分布不匀，使局部水泥凝结时间不正常。（3）水泥磨内温度波动较大。当磨内温度过高时，可引起二水石膏脱水，生成溶解度很小的半水石膏，导致水泥假凝。（4）熟料中生烧料较多。生烧料中含有较多的f-CaO，这种料水化时速度较快，且放热量和吸水量较大，易引起水泥凝结时间不正常。（5）水泥粉磨细度过粗或过细时，对水泥凝结时间也有较大影响。

日常马弗炉使用保养应注意以下7点：1、马弗炉在使用过程中一定要注意温度的变化，由于做煤的灰分时间周期比较长，要做好实验准备工作，并且注意温控系统的变化。2、由于马弗炉是高温环境，一些容易发生爆的物品不能放进去，如果实在需要做应做好防护准备。强腐蚀品、遇热易变形品（如塑料塞等）不得放入烘箱内；相互作用的薬品也不得放入同一烘箱内。3、一定要严格按照实验步骤和要求做实验，烘样品时要密切注意温度，不得同时烘器皿，干燥剂等。4、定期做一下温度矫正，有些产品测温部件质量不好，要定期做一下检查维护。5、炉内要保持清洁，炉膛底部必须要铺设好的石棉板，防止样品洒到炉内，损伤炉体。6、要注意马弗炉的标的温度，您的马弗炉如果是950度的炉子，就不能超温实验，专炉专用。7、马弗炉的标准功率都比较高，对电路要求比较高，马弗炉专线专用，不可与其他仪器公用一个电路。用完马弗炉将控温器关闭，及时关电。

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马弗炉进行灰分检测的注意事项：1。样品经初步灼烧后取出冷却，可从坩埚边缘慢慢加入少量去离子水（不可直接酒在残灰上，以防残灰飞扬）使水溶性盐类溶解，被包住的碳粒暴露出来，在水浴上蒸干，置于120C~130℃的烘箱中充分干燥（充分去除水分，以防再灰化时，因加热使残灰飞散），再灼烧到恒重。2。把坩锅放入马弗炉或从炉中取出时，要在炉口停留片刻，使坩埚预热或冷却，防止因温度剧变而使坩埚破裂。3。坩埚钳在钳热坩埚时，要在电炉或马弗炉上预热片刻。4。灼烧后的坩埚应冷却到200℃以下再移入干燥器中，否则因热的对流作用，易造成残灰飞散，且冷却速度慢，冷却后干燥器内形成较大真空，盖子不易打开。5。当坩埚放入干燥器后，先盖上盖子，再慢慢推开盖子，放出空气。这样重复数次，把盖子盖紧并冷却至室温。6。从干燥器内取出坩埚时，因内部成真空，开盖恢复常压时，应该放轻动作，使空气缓缓流入，以防残灰飞散。