对芳纶树脂在两方面的应用性能进行了探索性的研究,其一,利用芳纶树脂对普通变压器用绝缘纸进行表面涂覆改性,就其改善绝缘性能的可行性进行初步评估；其二,通过实验室制备工艺获得芳纶薄膜绝缘材料,优化性能稳定的薄膜制备工艺,并研究芳纶薄膜的热老化性能。利用常规热老化测试方法,在不同温度条件下进行热老化试验,研究芳纶薄膜的抗张强度,断裂伸长率,击穿场强三个参数随温度的变化规率。终以抗张强度作为芳纶薄膜热老化的寿终参数,基于热老化模型,探讨化学反应速率与温度的关系,确定薄膜的使用上限温度,对薄膜的耐热等级进行预估。并通过TG-DSC,SEM,IR等测试手段,对薄膜在热老化过程的微观结构变化进行分析。研究结果表明:由于芳纶树脂溶剂体系中含有降解纤维素的氯化钙存在,使得改性绝缘纸在高温下易于炭化变黑,强度下降,因此直接利用芳纶树脂对普通变压器用绝缘纸进行表面涂覆改性效果受到不利影响；
本通过对A县光伏发电站建设项目成本管理进行研究,给出优化成本管理的建议,提高项目资金使用效率。本文以项目成本管理理论为基础,结合浙江A县光伏发电项目实际成本管理情况,对该电站项目的成本管理存在的问题进行分析。主要应用的研究方法包括:(1)文献查阅法通过文献查阅法来研究项目成本管理的相关问题。通过上述方法,对国内外现有的研究成果进行系统梳理、归纳总结,找出项目成本管理的不足,为项目的成本管理的实施提供一些思路与建议；(2)比较研究法本文利用比较方法梳理了国内外有关工程项目成本管理的文献,根据国内外主要的文献数据库系统,针对研究内容进行文献方面的调研,进而对于本文的研究背景与现状、进展与不足、主要理论方法等进行简要阐述；
(3)采用定性和定量相结合的系统分析方法对衢州市A县光伏发电工程的项目成本控制状况进行分析。本文对于A县光伏发电项目的成本管理与控制进行研究,通过阐述成本管理方面的基础理论和实用方法,结合A县光伏发电项目的成本管理现状,找出成本管理的问题并且提出优化建议。本文研究方向主要是详细分析A县光伏发电项目的建设过程中成本管理及控制方面存在的问题,找出影响成本管理效果的各种因素,提出解决项目成本管理与控制的对策。从项目的进程了解来看,本认为工程项目应当从成本计划与控制、成本的编织成工序方法、成本的各项考核出发,分析成本管理在实际项目中的实际运用效果,并且通过分析成本管理存在的问题进行科学分析,结合项目过程中实际存在的成本超节支行为,给出适合A县光伏发电项目的成本管理优化建议,包括完善工程成本测算、建立健全的成本管理制度、加强施工各环节的成本控制。
希望对类似的光伏发电工程成本管理起到一些借鉴作用。随着特高压电网的建设和发展,谐波、直流偏磁使变压器等电力设备的振动问题加剧,成为电力系统安全运行的隐患。针对复杂激励下变压器振动问题,从硅钢片磁致伸缩特性出发,结合铁心模型振动实验,给出了磁场-弹性力场耦合方程,基于耦合方程,使用COMSOL多物理场有限元仿真软件对铁心振动行为进行了模拟。本文的主要研究内容包括以下几个方面:(1)搭建了基于激光反射原理的硅钢片磁致伸缩特性测量实验平台,精确测量了取向硅钢片(B30P105)在正弦、谐波、直流偏磁等不同激励条件下的磁致伸缩特性,总结了谐波、直流偏磁对硅钢片磁致伸缩和等效A计权噪声值的影响规律。对取向硅钢片在应力作用下的磁致伸缩进行了测量,给出了应力对磁致伸缩特性的影响。
(2)搭建了铁心模型振动测量实验平台,对铁心在正弦、谐波、直流偏磁等不同激励条件下的振动加速度进行了测量,得到了振动位移的时域波形及频谱图。给出了不同谐波含量、相位差下振幅变化趋势,研究了直流偏磁下励磁电流、振动波形、振动主频和振动幅值的变化规律。(3)基于磁致伸缩测量实验和电磁场、弹性力场理论,给出了磁致伸缩数学模型,利用COMSOL软件仿真计算了不同激励下铁心磁场和弹性力场,并对正弦激励下实验值和仿真值进行了对比,验证了磁致伸缩数学模型和仿真方法的有效性,研究了不同激励条件下铁心振动特性。本文工作对研究复杂激励下电力变压器的振动机理和振动规律具有一定的指导意义,为产品减振降噪的设计和优化提供了可靠的依据。
电工钢板材基体与两侧的绝缘涂层构成了三层结构的复合材料,在分切加工过程中,电工钢表面硬脆的绝缘涂层在切口边缘损伤破碎形成粉尘,不仅破坏硅钢片切口边缘绝缘层的完整性、影响电工钢片绝缘性能和电磁性能,同时也对生产环境造成污染。深入研究电工钢分切加工过程中表面绝缘涂层的损伤,对电工钢生产加工工艺具有重大意义。本文基于对电工钢进行横剪和圆盘剪两种分切加工实验,结合三点弯曲试验以及拉伸试验结果,通过DEFORM-2D有限元仿真手段等,研究了不同厚度、不同取向的电工钢在剪切加工过程中表面绝缘涂层破损形貌特征、破损宽度与加工工艺参数之间的规律、破损剥落失效行为、破损机理以及处理控制粉尘污染的方法。通过对0.23mm取向硅钢板材进行斜刃横剪分切加工实验,发现加工后的电工钢表面绝缘破损区域分为裂纹区、剥落区以及压碎区。
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