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砂浆喷涂机械之堵管的处理
喷涂设备在产生堵管的时候应立即停机，查明堵管的位置及堵管的程度。在堵管初期堵管位置都在与喷口连接的管道头部，处理方法也比较简单，先让喷涂设备倒车卸压，然后关闭机器电源，卸下喷，管道口向下，轻轻地拍打管道，使管道前端失水的砂浆管道口，待正常流动度的砂浆管道口即可，在装回喷时还需检查喷是否�**�
如果因故障出现时没有及时关机，出现堵管现象比较严重时，首先必须倒车卸压，然后停机卸下喷，拆下被堵的管道，利用外接水源的软水管管道进行冲洗，直到输浆管口没有砂粒出现时才可以装回喷涂设备。冲洗过的管道必须再次进行润管操作，否则很容易再次产生堵管，因冲洗过的管道会残存部分水分和砂，砂浆遇水易致离析，从而降低了砂浆的流动性而产生堵管。
砂浆输送设备产生堵管时应立即停机，先松开水平与垂直管道连接的接口，可以尝试再次启动输送设备，水平管内轻微的堵管都可以通过再次启动机器进行排除。一般情况下堵管都在弯头或垂直位置处，垂直位置的堵管只能用水冲洗管道进行排除，选择的软管进行冲洗处理，应从下往上进行冲洗，垂直距离过高时，还应卸开中间部分管道进行处理，中间管道拆卸时应注意。冲洗完成后重新装回管道，再次开始输送砂浆前应进行润管处理。
另外以下情况也会造成堵管，需要注意①砂浆颗粒太大堵喷嘴、堵致堵管，此时建议配振动筛。②前一次用过后机器未清洗干净，管子内有残留物。所以应及时处理前一次使用后残留内堵的物料。清洗输浆管时，先将清洗海棉球投入机器料斗（喷涂必须卸下），将电控箱"输浆正反转开关"拨到"出料档",依靠输浆料斗中输出的清洗水，将料斗中的海棉球从输浆管中冲洗至输浆管另一端口；重复操作3次以上，直至确认输浆管洗净为止。③气针进砂浆（造成停机）。④选用喷嘴太小。建议选用采用规格的喷嘴。⑤没有事先润滑，致使泵送砂浆稠度越来越小而堵管。所以要求施工人员在泵送和喷涂砂浆前，所有输浆管路必须要先用清水冲洗一次，待清水放出后，再采用润泵剂或用已化透的细白石灰膏浆约30kg,从料斗经输浆螺杆泵输入输浆管达到润滑管道的目的。
后。对于喷涂机喷的移动速度，也是需要很好的控制（control)的，喷的移动速度，好是控制在每分钟喷涂十米到二十米，也就是说。我们好是保持这个速度，是稳定（解释:稳固安定；没有变动)而不变化的。在二十世纪初期被引进。并被普遍使用(use)的喷涂机。现在已经成为了喷涂市场的主力军，但是不得不承认的是，无气喷涂机作为一种新生事物。还需要不断的改良和自我发展。来不断适应市场发展的要求，这也成为了许多的喷涂机生产(Produce)厂家目前迫切的想知道的问题，只有提前出喷涂机的发展趋势（trend)，才能在喷涂机的生产中抢占先机(decisive occasion)。
造成涂层不均匀，3、喷运行方向及速度，喷运行的方向要始终与被涂物面平行。与喷涂扇面垂直，以涂层的均匀性，喷运行速度要稳，以300~400mm/s为宜，运行速度不稳，涂层厚度不均匀，运行速度过快涂层太薄，过慢涂层太厚，堵管的成因。在沙浆输送、喷涂中，由于各种原因可能会造成沙浆堵管现象，堵管基本上是由以下几种原因产生的沙浆配方问题、沙浆离析与在管道中停留时间太长、工作压力过高为主要原因，1、在使用初期是比较容易发生因沙浆配方问题的堵管，由于沙浆一定的流动性，使沙浆在输浆管内流动时力过大而造成堵管。 主要控制方法是尽量停机时间，如确需停机较长时间，应先用完设备内剩余的沙浆，再进行停机且作管道清洗，4、沙浆输送、喷涂时压力过高产生堵管现象，压力升高的主要原因除了沙浆配方、离析等问题外。还有以下几种因素。一种是输送距离过远、高度过高压力升高，另一种是喷涂设备口异物堵塞而使输浆管内压力升高，沙浆输送、喷涂设备在管内压力升高的情况下致使管内沙浆产生压力泌水现象。一般发生在输浆管出口部位。随着压力的升高，沙浆内的部分水分通过出料口，如果输浆管接头密封有问题，也会接口处沙浆泌水，从而堵管现象的产生。这种现象的堵管都是有前兆的。uOi5MJk21R
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