一、镀锌管及夹具在热处理前均应清除油污、残盐、油漆等外来物。
二、首次在真空炉中使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理。
三、在热处理过程中易变形的工件，应在专用夹具上进行加热。预热的方法有：一次预热为800℃，二次预热为500-550℃和850℃，一次预热升温度速度应有限制。
四、对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应该进行预热。
五、有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中进行加热。
六、根据工件有效厚度和条件厚度(实际厚度乘以工件形状系数)，镀锌管加热应有足够的保温时间。
七、马氏体不锈钢和耐热钢镀锌管淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4个小时。
八、根据镀锌管的要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂、喷丸等方法进行清理。
九、矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火，形状复杂或尺寸要求严格工件，矫正后在回火时用定形夹具结合回火进行矫正。
十、当镀锌管力学性能不合格时，可进行重复的热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过两次。镀锌管的补充回火不算作重复处理。淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢工件，在重复淬火前应进行预热，退火或高温回火。
镀锌钢管装配式钢化玻璃温室大棚，这种结构的大棚拱架，其拱杆、纵向拉杆、端头立柱均为薄壁钢管，并采用专用卡具连接形成整体，所有杆件和卡具均采用热镀锌防锈处理，是工厂化生产的工业产品。
这种钢化玻璃温室大棚跨度4~12米，肩高1~1.8米，脊高2.5-3.2米，长度20-60米，拱架间距0.8-1米，纵向用纵拉杆(管)连接固定成整体。可用卷膜机卷膜通风、保温幕保温、遮阳幕遮阳和降温。
钢化玻璃温室大棚多为组装式结构，建造方便，并可拆卸迁移，棚内空间大、遮光少、作业方便，是目前使用较多的大棚结构形式。从结构受力的合理性上讲，单根钢管与用三根钢筋焊接的空间标架比，强度要差许多。
热镀锌钢管和热镀锌带圆管的区别
很多人不理解热镀锌钢管和热镀锌带圆管的区别，其实很简单，前者是黑管加工完以后再进行热镀锌操作，后者是热镀锌带钢直接加工成圆管。
1、热浸锌钢管结构：热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌管是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。
2、镀锌带管结构：镀锌带管把生产热镀锌管的生产工艺做了调整。先对其制管用的带钢进行酸洗，为了去除带钢表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。然后风干，再制成管。具有镀层均匀、光亮，镀锌量很少，比生产热镀锌管的成本低。其耐腐蚀能力比热镀锌管稍差。
热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而拥有了大规模发展。
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