苏州进口超声波焊接机
当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流(几千安培)，而后者就必须用很大电流(几万安培)。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。
超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。它类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和损坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至损坏。
在次级空载电压不变的情况下，当臂伸或臂间开度加大时，回路阻抗加大，焊接电流随之削减，此外，焊接磁性材料(如低碳钢），跟着焊件伸入焊接回路的结构∶点焊机、凸焊机的焊接回路主要由阻焊变压器的次级绕组、次级软衔接件、电臂、电握杆（点焊机)或电平板(凸焊机)的焊件等组成，缝焊机的焊接回路除上述各构件外，尚有活动的导电衔接点，对焊机的焊接回路主要由阻焊变压器的次级绕组、次焊接回路中的各个组成构件，除了传递千安、万安以上的焊接电流外，还要传递适当的机械力，因而，这些构件以及其衔接处（触点处）都要核算其机械强度或刚度，一般，截面往往大于依据电流密度需求的截面，因而，焊接回路的规划一般是依据机械强度或刚度的要求规划回路构件，再用电流密度等要求进行复核。
休止：维持过程结束，工作气阀关断，气缸轴反向运动，电极张开释放工件，等待下一次悍接的启动，此过程称作休止，过程工艺参数为休止时间，至此一个悍接过程完成。控制器如设置为连续点焊，休止时间结束后，保持焊接启动开关接通状态，控制器自动启动下一-次悍接，悍接过程又称作焊接程序运行过程，过程各阶段工艺参数焊接前预先设定好。
杭州海颂科技有限公司专注于金属超声波的焊接，我们的为客户提供专业的金属焊接解决方案及超声波焊接设备。我们的合作公司是美国SONOBOND是InductothermGroup分公司之一，拥有超过150个专利，在动力电池、线束方面的应用更是SONOBOND超声波设备的一项优势。凭借技术优势，SONOBOND超声波焊接设备在动力电池、线束方面的应用，如极耳焊接，接线柱焊接，Pack焊接、超级电容及线束方面的焊接等，极大的改善了动力电池和线束的生产工艺，提高了线束焊接机动力电池和线束的一致性及稳定性。
铝片厚度主有两种：0.3mm和0.4mm。激光焊的原理是利用高能激光将所焊金属熔化而产生连接，激光焊会在焊接材料面形成“熔池”，电流越大，熔池越深；电压越大，熔池越宽。对于0.12mm这么薄的铜片如果使用激光焊接，很容易被焊穿，这个时候，超声波焊接基本上是好的选择。由超声波焊接和激光焊接原理分析可知，超声波焊适合焊接薄的材料，激光焊焊更适合焊接厚的材料。对于焊铜片，只有超声波适合；对于焊铝片，超声波和激光都可选择，选择的条件不同而已。0.3mm的铝片只有超声波可以焊接，激光焊只能选择0.4mm的厚度或以上的。
当然在选择超声波焊机的时候，功率越大越好，当然不是，功率越大越好，而是根据塑料制品焊接表面的尺寸，需要多少功率来确定需要多少功率。不同的产品有不同的电源选择。小零件可以低功率焊接，易碎零件也可以低功率焊接，如35K。对于难以焊接的材料或大型零件，可考虑采用大功率焊接。另外，机器的质量是不除以功率的，功率大的机器焊接的产品效果会更好。
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