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当然在选择超声波焊机的时候,功率越大越好,当然不是,功率越大越好,而是根据塑料制品焊接表面的尺寸,需要多少功率来确定需要多少功率。不同的产品有不同的电源选择。小零件可以低功率焊接,易碎零件也可以低功率焊接,如35K。对于难以焊接的材料或大型零件,可考虑采用大功率焊接。另外,机器的质量是不除以功率的,功率大的机器焊接的产品效果会更好。

超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。它类似于摩擦焊,但有区别,超声焊接时间很短,温度低于再结晶;它与压力焊也不相同,因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段,切向振动出去金属表面的氧化物,并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和损坏的过程而使接触面积增大,同时使焊区温度升高,在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下,相互接近到原子引力能够发生作用的距离时,即形成焊点。焊接时间过长,或超声波振幅过大会使焊接强度下降,甚至损坏。

对工件材料的误解:超声波焊接机对焊接工件的材料也有要求。并非所有材料都可以焊接。有些人明白任何材料都可以焊接,这是一个很大的误解。有些不同的材料可以焊接得更好,有些可以熔化,有些则不行。同一材料的熔点相同,原则上可以焊接,但当工件的熔点大于350℃时,不宜进行超声波焊接。因为超声波是工件分子的瞬间熔化,而判断依据是在3秒内。如果焊接不好,应选择其他焊接工艺。例如,热板焊接等。一般来说,ABS材料容易焊接,尼龙的焊接程度较大。

超声波金属点焊机的故障有哪些1。发热焊头在工作时存在一定的发热现象,这是由于材料本身的机械损耗和焊接件的热传导引起的。判断焊缝热是否正常的标准是无负荷(即不与工件接触)连续发射超声波半小时以上,温度不超过50-70℃。如果热损坏,则焊缝损坏或材料不合格。简易炸装置,需要更换。2。尖叫当焊接过程中出现尖叫声时,应分析以下原因:

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当工件和电极一定时,工件的电阻取决与它的电阻率.因此,电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此,点焊不锈钢时产热易而散热难,点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时,前者可用较小电流(几千安培),而后者就必须用很大电流(几万安培)。电阻率不仅取决与金属种类,还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。

操作方便:充分考虑正常的生产环境,设计符合人体力学和操作简单的工装夹具。6。安全:在实际生产过程中,由于操作人员的专业知识有限,任何事情都有可能发生。因此,对存在安全隐患的部位,应采取适当的防护措施,尽量缩小危险区域的可接近范围。7。美观:当达到其他功能时,夹具应尽可能美观,使其看起来赏心悦目。一方面可以提高****水平,另一方面可以降低**作业的概率。

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