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根据堵塞物的不同塔堵可分为硫堵、盐堵以及机械杂质堵。硫堵时堵塞物多为单质硫并含少量盐,一般呈灰黄色;盐堵时堵塞物主要是多种盐类的结晶物,有少量的硫,颜色呈棕色或粉红色;机械杂质堵主要是进气中的杂质(烟灰、粉尘、焦油等)造成。1、脱硫堵塔的原因分析:引起脱硫塔阻力增大继而发生堵塔现象的因素多而复杂,主要为:①设备原因;②溶液成分比例失调;③工艺操作及管理问题;④机械性杂质及其它原因等。

(1)压缩工段:管道输送来的焦炉煤气经气柜储存缓冲,经螺杆压缩机加压至0.41MPaG送入脱油脱萘塔、粗脱硫塔对焦炉气进行初步净化,而后经往复压缩机加压至2.8MPaG送入脱硫工段对焦炉气进行精脱硫;(2)脱硫工段:精脱硫采用干法脱硫与加氢转化工艺脱除焦炉气中的有机硫和无机硫,出口焦炉气总硫含量控制到0.1ppm以下送至合成工段;(3)合成工段:,使焦炉气中的CO、CO2与H2反应生成SNG,出口合成气总CO2含量控制在30ppm以下直接送往液化工段;

2、严禁水泡,该产品属多孔性吸附剂,所以在运输、储存和使用过程中,都要防止水浸,因水浸后,大量水充满活性炭孔隙,使活性碳失去作用。3、应储存与阴凉干燥处,防止包装内外袋破裂,与外界直接接触,吸附其它物质,降低吸附H2S的能力和使用效果。4、防火,储存或运输时,防止与火源直接接触,以防着火。5、防止焦油类物质。在生产运行中,应禁止焦油类物质带入活性炭床,因活性炭粒表面粘满此类物质后,填塞活性炭孔隙通道,使其失去作用。所以,当气体进入活性炭床前时,如含有焦油类物质,应增设除焦油装置,保证活性炭正常使用。

焦炉气制LNG技术提供商,(1)煤气中其它杂质:煤气中的焦油、萘、灰尘等杂质,会使沼气脱硫剂结成硬块,导致箱内阻力升高,脱硫效率下降,沼气脱硫剂使用寿命降低。煤气中的含氨量过多或过少时,均将使沼气脱硫剂处于酸性状态,引起脱硫效率下降。(2)温度温度对脱硫效率影响很大,温度过高(40℃一50℃),将使氧化速度大大加快,相对降低了硫化氢的反应速度,还会使Fe2S3H2O失去所带水分而成为不带水Fe2S3;在氧化时将产生硫酸盐,从而使沼气脱硫剂呈酸性。温度过低时,将大大降低沼气脱硫剂与硫化氢的反应速度,煤气中的水分也因温度过多而冷凝下来,使脱硫效率下降。

近几年,随着焦化技术的不断进步,为了达到更好的脱硫效果,很多厂在实际运行中都有了一些变化。对于焦炉煤气脱硫由一进口含量硫化氢含量很高,在脱硫工艺的设计上一般都设计成双系统,即可并联操作,又可串联运行,双脱硫塔并联操作时,脱硫系统阻力小,单塔负荷低,不易堵塔;但脱硫效果不如双塔串联运行时高,考虑到焦炉煤气入口硫化氢含量较高,脱硫装置采用双塔串联运行方式。

广州硫醚脱除技术提供商,煤气中的硫来自原料煤中,存在形式主要是H2S,亦有少量有机硫(主要是COS)。H2S不仅会造成环境的污染,还会腐蚀设备,使催化剂毒,对生产造成很多不良影响,所以必须要脱去煤气中的硫。煤气脱硫即采用一定的技术手段将H2S、HCN等有害物质从焦炉煤气中脱除,采用的工艺方法一般分为湿法和干法。1焦炉煤气脱硫技术

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