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如何有效处理激光切割、等离子切割烟尘？

如今随着智能化加工的发展，成本更为低廉、效率更高的激光加工设备迅代传统加工设备并广泛应用于金属以及新材料加工行业，其中令人瞩目当属激光切割机，激光切割机是将从激光器发的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，由于加工中会产生大量的烟尘对周边环境影响较大，因此针对等离子切割、激光切割机烟尘的处理也逐渐引起了人们的。

激光切割机、等离子切割机在加工时，由于激光的高温使产品加工表面迅速氧化产生烟尘，这种烟尘具有两个特性
      1、粉尘颗粒小，小的达到微米级，这对除尘过滤的精度有更高的要求；
      2、粉尘有一定的粘性，很容易堵塞除尘过滤器表面。
因此，针对这种特殊烟尘如果用普通型除尘器来对应，就会产生下面2个问题
      1、过滤效率及精度达不到，一部分粉尘会穿过过滤器从除尘器逸出，达不到应有的除尘效果；
      2、过滤器短时间内堵塞，除尘器压差增大，除尘器风量迅速衰减，风机马达过载甚至发生故障。
       为了解决激光切割机或者等离子切割机烟尘的除尘问题，清好DUCLEAN推出了激光切割机烟尘专用除尘器FC系列，通过降低除尘器内部的过滤风速以及采用能够过滤微米级别的进口滤材，在保障过滤效率及精度的同时，尽量过滤器的使用寿命。

　　并在那里沉降下来，从而脱离开气流，被收集于电除尘器中。这种除尘器的除尘效率高，阻力低。维护和管理方便。它在捕集的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效， ，如何选择的除尘设备呢。除尘器的工作好坏，不仅直接影响到除尘系统的可靠运行，还关系到生产系统的正常运行、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命，同时还涉及有经济价值物料的回收利用问题。因此，必须正确地设计、选择与使用除尘器，选择除尘器时必须考虑一次和运行费用。如除尘效率、压力损失、可靠性、一次、面积、维修管理等因素。根据烟尘的理化性质、特点和生产工艺的要求。

　　某些企业工厂生产中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下发生燃烧事故的几率更高，（2）有充足的空气和氧化剂；，（3）有火源或者强烈振动与产生静电。粉尘原理。一般比较容易发生事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、钛粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、粉末、煤尘、植物纤维尘等。这些物料的粉尘易发生燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在。当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解。

　　袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器效率的影响较为显著，但对袋式除尘器的影响不显著；当气体的含尘浓度较高时。电除尘器前宜设置预除尘装置；袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风决于粉尘的性质（粒径、瓢性）；湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著；对于新附性大的粉尘，易除尘器工作面猫结或堵塞，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有危险的混合物时，不得采用湿式除尘器。4根据压力损失与能耗。袋式除尘器的阻力比电除尘器的阻力大。dskfjsdvgdf