退磁是去除工件中剩磁，使工件磁畴重新恢复到磁化前那种杂乱无章状态的。
必须性
铁磁性零件在冲压、车工、切削磨料等工序或磁粉探伤机进行无损检测后均会带有磁性，必须进行退磁，这样才能铁磁性零件的质量安全，例如，带磁的轴、轴承、滑动导轨等，在高速运转中会加速零件的磨损。又有带有剩磁的零件件会影响装配在它们周围电子仪表的精度等。
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电流衰减的应尽可能多（一般要求30次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小。如果衰减的幅度太大。则达不到退磁目的，B 超低频电流自动退磁超低频通常指为05～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。加热工件退磁通过加热工件温度至居里点以上，是有效的退磁方法，但这种方法不经济。也不实用，退磁机工作的散热技术很重要。因为退磁机散热技术不好。有可能降低退磁机的性能指标。或者烧毁退磁机。咨询退磁机设计工程师，退磁机的散热技术主要有以下关键技术退磁机尽量安装在通风处，退磁机带风冷，进冷风自然散热。如果功率较大且需长时间工作。
一般情况下需要对磁探后的工件进行退磁。退磁原理是将工件置于一个方向不断变化，同时强度逐渐降低到零的磁场中。从而使工件的剩磁场趋近于零，但交流磁探机对经磁探工件退磁，会出现退磁不尽，即工件剩磁超过允许标准的情况，故只有明白退磁产生的不良原因之后，才能够的对工件进行探伤，检测可靠性，退磁的原理是在对工件施加不小于原磁化时所用的磁场强度的基础上，交替改变磁化场方向。并连续衰减磁化场强度至零，使工件内的磁场（磁感应强度）值循该工件材料磁滞回线围绕原点内缩路径也到达0点，根据有关文献和标准，工件退磁后用指针式的剩磁强度计测量。 出产厂家往往偏重磁功用。也忽略弃铁方法。因而会影响运用作用，只有充分了免除铁要求、运用场所及环境条件才干挑选匹配，充分发挥除铁器功用，达到理想的除铁作用，人工卸铁式人工卸铁式一般见于盘式除铁器，包括方盘、圆盘式电磁与退磁器。就地弃铁式一般状况下。永磁盘式(板式)除铁器选用人工就地弃铁方法，这种方法长处是结构简略，面积少。上方也无需电动小车，出资少，但因为需人工用手将铁件从除铁器外表拿开。较吃力，此种方法只适用于除掉小件铁器，如有大块铁件，人工难以去除，一般状况下，物料中含有铁磁性物质单件质量不大于1kg状况下。 此属正常现象，如物数量较大且用户欲回收所含物料，可购配本公司的配套产品永磁分选器，开机前，操作者须打开观察口盖。检查除铁器内隔板上(特别是出铁口)有无排不出的较大铁件，若有则须清除后方可开机，应每班清除永磁除铁器减速电机上的灰尘每半年给减速电机注油孔及机侧链条加钙基润滑脂一次每十二个月更换一次机箱底部油槽内润滑油，如果物料温度高于100℃。永磁除铁器一旦出现机械故障，且生产线暂时不便停机，黄铜。铜和其他有价值的有色金属，留下干净。无金属的产品， 该机内部磁路采用先进的计算机设计。永磁芯八年内磁力降低不过5%，其各项技术指标均符合JB/T8711-1998标准。ERqziEJqgo
