恭城氩弧焊培训学校解析管排手工钨极氩弧焊打底层下向上焊焊接工艺

　　随着电力工业的迅速发展，大容量的高温高压机组不断涌现，对焊接工作者提出了更高的要求。由于火电站锅炉安装的特殊性，特别是锅炉密集性管排在安装过程受到空间位置的限制，以往的焊接方法已不能满足大容量的高温高压机组的焊接质量要求。为此，通过一段时间的研究和实际培训工作，提出了新的氩弧焊焊接工艺方法。这种新的焊接方法与以往的常规焊接方法比较，在不改变原有焊接设备及焊接工具的情况下，采用常规氩弧焊的工具及设备，在焊接方向和操作手法上做了改变，最终使得焊接质量得到了提高。

　　1“下向上焊”手工钨极氩弧焊工艺特点

　　（1）“下向上焊”和“上向下焊”优、缺点：

　　a． “上向下焊”就是在“时钟3点”立焊位置起头过仰焊位收弧，然后再在“时钟9点”立焊处起头焊至仰焊位收弧处接头，在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。

　　b． “下向上焊”是在“时钟3点”立焊位置起头过仰焊位置收弧，在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。

　　c． “下向上焊”填充层金属较厚，在次层手工电弧焊焊接过程中不容易造成烧穿缺陷。

　　d． “上向下焊”由于铁水的重力焊层较薄，在次层焊接过程中如：规范选择不当、运条不熟练、就很容易烧穿打底焊层。（先焊的一段“上向下焊”由于焊丝可以穿过焊缝间隙进行内加丝，有一个向上顶的力，所焊的焊层较后一段厚，所以我们采用了先从上焊下来再从下焊上去的方法。）

　　e． “下向上焊”虽有以上优点，但焊接时仍存在一定局限性。当焊接至“时钟9点”立焊处时由于相邻的管阻碍，使焊工视线较差，送丝也有一定困难。如要获得好的焊缝质量需经一段时间反复练习，使焊丝和焊**摆动协调一致。

　　2焊前准备

　　（1）清理油、污物，将坡口面及周围15mm内修磨出金属光泽。

　　(2) 检查电、气路是否畅通，设备及附件应状态良好。

　　（3）间隙一般控制在3~4mm，定位焊可直接在坡口内定位，一般在平焊位11点处点焊一点，焊点长度保持在10mm范围内。

　　（4）管子装配定位图见图1

　　3“下向上焊”手工钨极氩弧焊工艺

　　3.1 焊接参数

　　采用直径2.5mm的铈钨极，钨极伸出长度4~6mm，喷嘴直径12mm，喷嘴至工件距离≤10mm，其它参数见表1：

　　表1 TIG焊工艺参数

焊丝

　　焊丝直径

　　焊接电流

　　电弧电压

　　气体流量

　　氩气纯度

　　极性

　　TIG—J50

　　2.5mm

　　90~110A

　　12~14V

　　9~10L/min

　　99.99%

　　直流正接

　　3.2 操作方法

　　（1）管排水平固定焊缝由于位置的特殊性，管于管之间只有十几毫米间隙，因此管子下半部焊接操作难度较大。为了保证根部焊缝熔合良好,在以往焊接方法上经过改进，打底层我们采用从立焊（时钟三点位置）部位内填丝焊至过仰焊位（仰焊位时钟六点位置）收弧，然后在收弧处接头，从接头处焊至立焊（时钟9点位置）。焊接方向示意图见图3：

　　（2）在管道横截面上相当于“时钟3点”位置，利用高频引弧装置引燃电弧，引弧后不加丝，使电弧移至坡口一侧，待根部钝边熔化形成熔池后，这时焊丝从下方坡口间隙伸进管内到达熔池边送进焊丝形成第一滴铁水，然后连续送丝使熔池面积增大后，焊丝拖动熔池和电弧同时摆动到另一则坡口形成熔池座，在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。

　　（3）焊接过程中钨极和熔池、焊丝不得相碰，避免造成夹钨和破坏电弧稳定性；焊丝端部不要轻易脱离熔池，应连续均匀的向熔池送丝，不能时快时慢，这样才能保证焊缝成型美观；在焊接同时焊工可通过间隙观察管内面焊缝熔合情况，可以作到随时调整焊**角度；钨极尽量垂直于管子轴心，以便控制熔池大小。

　　（4）焊至仰焊位时，应有意识地将焊丝往根部“推”，在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。

　　（5）接头，应先将收弧处打磨成斜坡状，在斜坡后10mm处重新引燃电弧，电弧移至斜坡内时稍加焊丝，当焊至斜坡端部出现熔孔后，应立即送丝并保持和焊缝内部高低平齐，同时焊枪做小幅度摆动，使接头部位熔合良好。

　　（6）过接头后，焊枪于管子切线方向成70~80度夹角，焊丝端部在左侧斜靠在坡口一则，焊枪小幅做横向摆动熔化坡口钝边，并向左均匀移动，焊丝在坡口侧上下往复运动方式间断地送入电弧内的前方，在熔池前呈滴状加入。焊丝送进速度要均匀，不能时快时慢，这样才能保证焊缝成形美观。焊枪左右小幅摆动时要注意坡口两侧钝边熔化情况，防止根部产生未焊透缺陷。当快焊至“时钟9点”位置，利用电流衰减使熔池温度降低，防止填充金属由于温度过高产生下坠和氧化，收弧时在保证质量的情况下，应尽量向上方焊接，以便于上方立焊位接头。

　　4焊缝质量

　　4.1 焊缝外观

　　焊管的单面焊缝外观成形良好，焊缝与母材之间过度平滑，熔宽和加强高符合双面焊质量要求，焊接缺陷少于以往常规焊打底相同管径的焊口。

　　4.2 焊缝内部

　　焊缝内部质量经X射线探伤检验，一级片合格率较高。“下向上焊”单面焊双面成形焊接质量可靠，背面成形优良；焊接质量好、速度快、焊缝内部质量容易达到探伤的质量要求。

　　5结论

　　通过近两年的研究及应用，手工钨极氩弧焊打底层“下向上焊”焊接工艺在培训和工作中达到了比较好的效果。总结以上的工艺，不是很完整，但就某些建设行业安装特点而言，不失为一种较好的操作工艺。