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智能起重机自动化控制系统的优势：传统的起重机控制方式为集中控制方式，所有动力电缆和控制电缆，必须通过控制中心的动力控制箱和操作控制台。大量的电缆，不仅接线繁杂，而且易出故障。智能起重机自动化控制系统采用总线技术和无线控制模式并举，使得整个起重机的动力电缆大大减少，控制只需要双绞线就可以完成，从而大大的提高了可靠性，减少了成本，线缆等材料比老式起重机节省80%上。维护工作也简便。

起重机生产厂家来为我们分析下，我们都知道在吊钩双梁起重机试车前，检查电动机的转向是否符合要求，运行机构的两电机转向一致，调整制动瓦块与制动轮间隙，检查各减速机内油量是否充足，各油咀、油杯、油管、油路是否畅通。1、空载试验1）用手转动制动轮之后一根传动轴旋转一周，不得有被卡住现象。2）待一切经检查认为确实正常后，方可试车运转。此时应关闭端梁栏杆及舱门，控制器手柄扳在零位，合上保护盘的刀开关和紧急开关，然后按下启动按钮，吊钩双梁起重机进入运转预备状态。开动小车控制器，空载小车沿导轨来回行走数次，车轮无明显打滑现象，启动、制动正常可靠，限位开关动作灵敏，车架上的缓冲器与桥架上的碰头相碰位置正确。

起重机轨道接头，可制成直接头，也可以制成45°角的斜接头，斜接头可以使车轮在接头处平稳过渡。一般接头的缝隙为1～2mm，在寒冷地区冬季施工或安装时的气温低于常年使用时的气温，且相差在20℃以上时，应考虑温度缝隙，一般为4～6mm.两条钢轨的接头应错开500mm以上。两根轨道的端头（共四处），应安设强固的掉轨限制装置（焊接端头立柱），以防止桥式起重机从两端脱轨，造成桥式起重机从高空坠毁的严重后果。

防爆起重机推荐,（1）自动开关应随时清除灰尘，经常维修，保证接触良好。接触器铁心端面应保持清洁，触头平整，动作灵活可靠。控制器操作灵活，挡位分明，空挡位手感明确，工作可靠。（2）起重机的金属外壳和电气设备外壳的接地线路，应保持良好的接地，接地螺栓要拧紧，脱焊的部位要补焊。（3）门式起重机的电线敷设金属管应经常检查和涂漆，以防止腐蚀，防雨措施应可靠。

单梁起重机主梁表面不平滑那就直接影响后面的加工，首先我们先处理主梁表面平整度后，才能进入一下个工艺，而后喷砂与电镀的时候让产品更加无缺。那么我们要了解产品的以下两点：1、处理起重主梁的材质及板面的形状?(板，卷，异型件，规则件)2、处理主梁及板面的大小(根据产品不同可以选择不同的平整度工艺来实现成本及可操作性的控制)、主梁要达到的是什么样的平整效果、梁的使用环境，和使用要求(直接用表面还是在尘度及湿度较高的环境下使用)?

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