焊锡机在使用过程中无需将烙铁嘴拿到海棉上清洁，只需将烙铁嘴上的锡搁入集锡硬纸盒内，这样保持烙铁嘴之温度不会急速下降，若IC上尚有锡提取困难，再加一些锡上去（因锡丝中含有助焊剂），就可以轻松地提取多的锡下来了；烙铁温度在340~380度之间为正常情况，若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接温度；烙铁嘴发赫，不可用刀片之类的金属器件处理，而是要用锡丝来解决；每天用完后，先清洁，再加足锡，然后马上切断电源。
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自动焊锡机焊接时需要满足哪些条件?焊件外表必须坚持洁净。为了使焊锡和焊件抵达优异的别离，焊接外表必定要坚持洁净。即便是可焊性优异的焊件，由于储存或被氧化，都能够在焊件外表发生对浸湿有害的氧化膜和油污。在焊接前必须把污膜整理洁净，不然无法确保焊接质量。金属外表轻度的氧化层能够通过焊剂作用来整理，氧化程度严峻的金属外表，则应选用机械或化学方法整理，例如中止刮除或酸洗等。这样自动焊锡机在作业时才会进步咱们焊锡质量。
焊锡机的种类及规格有很多种，而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地选用焊锡机的功率及种类，对提高焊接质量和效率有直接的关系。焊锡机焊接集成电路、晶体管及受热易损元器件时，应选用20W内热式或25W的外热式焊锡机。焊接导线及同轴电缆时，应先用45W~75W外热式电烙铁，或50W内热式焊锡机。焊接较大的元器件时，如行输出变压器的引线脚、大电解电容器的引线脚，金属底盘接地焊片等，应选用100W以上的焊锡机。焊锡机烙铁一定要够温度的时候才能开始制作，这也是出现虚焊比较多的事项。
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教你延长自动焊锡机的使用寿命：自动焊锡机需要专人专责。作为有一定精密度的设备而言，焊锡机的操作并非普通的工作人员就能胜任，而是需要专业程度较高的操作人员才知晓正确开启和关闭设备的流程，操作上的失误就会引发问题。因为焊锡机通常都具备一整套正规的操作系统，只有经过专业化培训后的人员才能完全应付所有操作内容。焊锡机需要每日例行保养。焊锡机结束一天的使用后，很有必要对其进行保养，像人在工作了一天需要休整一样，焊锡机运转二十四小时后同样需要为其补给能量，以应对第二天重复性的工作内容，试着为零部件上上油，顺便紧一紧出现松动状态的螺丝。
自动焊锡机通过自动加热的烙铁将锡丝加热熔化，机器采用自动送锡器，待冷却后形成牢固可靠的焊接点。整个过程由自动焊锡机来完成，只需1人操控机器即可。当焊锡工艺改变的时候，自动焊锡机可调整编程程序，在点焊、拖焊等工艺中自由变换。润湿原理：润湿过程是指已经熔化了的焊料(锡丝)借助毛细管力沿着母材金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流，从而在被焊母材表面形成附着层，使焊料与母材金属的原子相互距离短，达到原子引力起作用的距离。引起润湿的环境条件：被焊母材的表面必须是清洁的，不能有氧化物或污染物。打个形象的形象比喻就是：把水滴到荷花叶上形成水珠，就是水不能润湿荷花。把水滴到棉花上，水就渗透到棉花里面去了，就是水能润湿棉花。
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