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自动焊锡机不沾锡的原因及处理方法：先来了解我们自动焊锡机不沾锡的原因：1.的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头快速氧化2.干烧烙铁头，如焊台开着不用，而烙铁头表面无上锡会引起烙铁头快速氧化3.接触到有机物如塑料、润滑油或其他化合物4.用于中性活性的助焊剂，没有经常清理烙铁头5.使用前未将烙铁头沾锡面吃锡6、焊锡时温度过高，容易使烙铁头沾锡面剧烈氧化7、用的锡丝或助焊剂不好8、当焊锡温度达380°及以上，停机超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少

关于自动焊锡机的操作方法：焊锡机焊接的时间要把握好，时间太长或者太短都是不好的，时间长了会将组件烫坏，时间不够，达不到相应的效果，需要的时候，可以使用镊子将管脚夹住，这样可以更快的进行散热。焊点要呈正弦波峰的形状，并且表面要圆滑光亮，不要有锡刺，使用的锡量也要合适，不要太多或是太少，这样都是不好的。在焊接完成后，要将残留的助焊剂清洗干净，可以使用酒精进行清洗，以免影响电路的正常工作。后是集成电路的焊接，焊接的时候，可以使用余热进行焊接，同时注意电烙铁要进行可靠的接地。

自动焊锡机通过自动加热的烙铁将锡丝加热熔化，机器采用自动送锡器，待冷却后形成牢固可靠的焊接点。整个过程由自动焊锡机来完成，只需1人操控机器即可。当焊锡工艺改变的时候，自动焊锡机可调整编程程序，在点焊、拖焊等工艺中自由变换。润湿原理：润湿过程是指已经熔化了的焊料(锡丝)借助毛细管力沿着母材金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流，从而在被焊母材表面形成附着层，使焊料与母材金属的原子相互距离短，达到原子引力起作用的距离。引起润湿的环境条件：被焊母材的表面必须是清洁的，不能有氧化物或污染物。打个形象的形象比喻就是：把水滴到荷花叶上形成水珠，就是水不能润湿荷花。把水滴到棉花上，水就渗透到棉花里面去了，就是水能润湿棉花。

定制三轴焊锡机,自动焊锡机焊接时需要满足哪些条件。要运用适宜的助焊剂。助焊剂的作用是整理焊件外表的氧化膜。不同的焊接工艺，应当挑选不同的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等金属材料，若无助焊剂是无法进行焊锡的。自动焊锡机焊接电路板等精密电子产品时，为使焊接可靠，一般选用以松香为主的助焊剂。焊件要加热到适当的温度。自动焊锡机作业时，热能的作用是凝聚焊锡和加热焊接目标，使锡、铅原子获得满足的能量渗透到被焊金属表面的晶格中而构成合金。焊接温渡过低，对焊料原子渗透有利，无法构成合金，极易构成虚焊；焊接温渡过高，会使焊料处于非共晶形态，减速焊剂合成和蒸发速度，使焊料质量下降，严峻时还会引起印制电路板上的焊盘零落。

焊锡机的工作流程：1、润湿：润湿过程是指已经熔化了的焊料借助毛细管力沿着母材金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流，从而在被焊母材表面形成附着层，使焊料与母材金属的原子相互距离短，达到原子引力起作用的距离。引起润湿的环境条件：被焊母材的表面必须是清洁的，不能有氧化物或污染物。2、扩散：伴随着润湿的进行，自动焊锡机厂家焊接机焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高。原子活动加剧，使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，原子的移动速度与数量决定于加热的温度与时间。3、冶金结合：由于焊料与母材相互扩散，在2种金属之间形成了一个中间层---金属化合物，要获得良好的焊点，被焊母材与焊料之间必须形成金属化合物，从而使母材达到牢固的冶金结合状态。

句容视觉焊锡机批发,焊锡丝种类不同焊锡丝，助剂也就不同，助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积。焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁配合使用。根据不同的情况，自动焊锡机焊锡丝有几种分类的方法，按金属合金材料分类，按助剂的化学成份分类，按焊锡丝熔解的温度分类，按焊锡丝的直径分类：按金属合金材料来分类：可分为锡铅合金焊锡丝，纯锡焊锡丝，锡铜合金焊锡丝，锡银铜合金焊锡丝，锡铋合金焊锡丝，锡镍合金焊锡丝及特殊含锡合金材质的焊锡丝